správy

Takmer všetkyPCBS dvojitými alebo viacvrstvovými vrstvami sa používajú pokovované priechodné otvory (PTH) na spojenie vodičov medzi vnútornými vrstvami alebo vonkajšími vrstvami alebo na uchytenie vodičov komponentov.Aby sa to dosiahlo, sú potrebné dobre spojené cesty, aby prúd pretekal cez otvory.Pred procesom pokovovania sú však priechodné otvory nevodivé, pretože dosky s plošnými spojmi sú zložené z nevodivého kompozitného substrátového materiálu (epoxidové sklo, fenolový papier, polyesterové sklo atď.).Aby sa vytvorila vodivosť cez dráhy otvorov, je potrebných asi 25 mikrónov (1 mil alebo 0,001 palca) medi alebo viac, ktoré špecifikoval dizajnér dosky plošných spojov, aby sa elektrolyticky nanieslo na steny otvorov, aby sa vytvorilo dostatočné spojenie.

Pred elektrolytickým pokovovaním medi je prvým krokom chemické pokovovanie medi, tiež nazývané bezprúdové pokovovanie medi, aby sa získala počiatočná vodivá vrstva na stene otvorov dosiek plošných spojov.Autokatalytická oxidačno-redukčná reakcia prebieha na povrchu nevodivého substrátu priechodných otvorov.Na stene je chemicky nanesená veľmi tenká vrstva medi s hrúbkou 1-3 mikrometrov.Jeho účelom je, aby bol povrch otvoru dostatočne vodivý, aby umožnil ďalšie hromadenie meďou nanesenou elektrolyticky na hrúbku špecifikovanú konštruktérom elektroinštalácie.Okrem medi môžeme ako vodiče použiť paládium, grafit, polymér atď.Ale meď je najlepšou voľbou pre elektronickú vývojku pri bežných príležitostiach.

Ako IPC-2221A tabuľka 4.2 hovorí, že minimálna hrúbka medi aplikovaná metódou bezprúdového pokovovania na steny PTH pre priemernú depozíciu medi je 0,79 mil pre triedu Ⅰ a triedu Ⅱ a 0,98 mil pretriedaⅢ.

Linka na chemické nanášanie medi je plne riadená počítačom a panely sú prenášané cez sériu chemických a oplachovacích kúpeľov mostovým žeriavom.Najprv sú dosky plošných spojov predbežne ošetrené, čím sa odstránia všetky zvyšky z vŕtania a poskytujú sa vynikajúcu drsnosť a elektropozitívnosť pre chemické nanášanie medi.Dôležitým krokom je proces odstraňovania škvŕn manganistanom z otvorov.Počas procesu úpravy sa tenká vrstva epoxidovej živice odleptá od okraja vnútornej vrstvy a stien otvorov, aby sa zabezpečila priľnavosť.Potom sa všetky steny otvorov ponoria do aktívnych kúpeľov, aby sa v aktívnych kúpeľoch naočkovali mikročasticami paládia.Kúpeľ sa udržiava za normálneho miešania vzduchu a panely sa neustále pohybujú kúpeľom, aby sa odstránili potenciálne vzduchové bubliny, ktoré sa mohli vytvoriť vo vnútri otvorov.Tenká vrstva medi nanesená na celý povrch panelu a vyvŕtané otvory po kúpeli paládiom.Bezprúdové pokovovanie s použitím paládia zaisťuje najsilnejšiu priľnavosť medeného povlaku na sklolaminát.Na konci sa vykoná kontrola, aby sa skontrolovala pórovitosť a hrúbka medeného povlaku.

Každý krok je rozhodujúci pre celkový proces.Akákoľvek nesprávna manipulácia v postupe môže spôsobiť, že sa celá dávka dosiek plošných spojov stratí.A konečná kvalita PCB výrazne spočíva v týchto krokoch, ktoré sú tu uvedené.

Teraz, s vodivými otvormi, elektrické spojenie medzi vnútornými vrstvami a vonkajšími vrstvami vytvorené pre dosky plošných spojov.Ďalším krokom je pestovanie medi v týchto otvoroch a hornej a spodnej vrstve elektroinštalačných dosiek na špecifickú hrúbku - galvanické pokovovanie medi.

Plne automatizované chemické linky na bezprúdové pokovovanie medi v PCB ShinTech s najmodernejšou technológiou PTH.

Späť na Blog >>